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      聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜生产工艺

      2012-02-10  
    PTFE多孔膜为新型的空气过滤材料。用该材料的空气过滤器适合于吸收半导体工业所用的净化室中空气或其它气体中的悬浮微粒且空气及其它气体压力损耗较小。
    1976年,R.W.Gore首先披露了商品名称为Groce—TexR的PTFE多孔膜的制造过程。将粉末状聚四氟乙烯和润滑剂混合成糊,挤压成片,在排出润滑剂升高温度后(低于结晶熔点),进行单轴或双轴拉伸,拉伸后的长度为原长度的50余倍该膜的标称孔径为0.02μm-10μm,厚25μm-76μm。1977年来,日本研究者先后发表了许多专利,如日本专利公开公报16619/1988。日本专利公开16019/1988。日本专利公开17216/1981就多孔PTFE膜,增加孔隙率,减小孔径,减少压力损耗等作了许多研究。最近日本田丸真二制得了一种平均孔径为0.2μm-0.5μm的膜,当空气以5.3cm/s流速通过时压力损耗为10mm-100mmH2O柱,该多孔PTFE薄膜具有99:1到75:25的纤丝对接点的面积比,0.05μm-0.2μm的平均纤丝直径和不大于2μ㎡的最大接点面积。其制备方法是用PTFE细粉(由DaikinF104)制备厚度为100μm的未烧结,未延展的PTFE薄膜(该薄膜在日本专利公开152825/1984公开)。然后在炉中加热并在339℃下保持50秒以获得0.50烧结度的连续的半烧结膜。再在320℃环境温度加热15分钟,以100%/秒的速率双向同时或连续的延展薄膜该设备由Iwamoto公司制造,在膜的纵向上拉伸比为5-8,宽度方向拉伸比为15-25。总拉伸比为75-200,而制得PTFE多孔薄膜。
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