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      PTFE、PFA、FEP、ETFE的区别有哪些?

      2011-12-21  
    问:PTFEPFAFEPETFE的区别有哪些?PTFE聚四氟乙烯 (也有叫PTEF的),PFA 四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又叫:过氟烷基化物),FEP 氟化乙烯丙烯共聚物(又叫F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物),ETFE乙烯和四氟乙烯的共聚物(俗称聚氟乙烯)。耐热性从大到小似乎是 PTFE 260℃以上> PFA 260℃ > F46 200℃>>ETFE 150℃,不知道各位有什么意见,实际使用上有什么区别。
    答:
    特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:
    ·特氟龙PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,具有最高使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
    ·特氟龙FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性,最高使用温度为200℃。
    ·特氟龙PFA:PFA(过氟烷基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃,更强的刚韧度,特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
    ·特氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物,该树脂是最坚韧的氟聚合物,可以形成一层高度耐用的涂层,具有卓越的耐化学性,并可在150℃下连续工作。
    经过特氟龙涂装后,具有以下特性:
    烤炉片1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
    2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。
    3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。


    4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。
    5、耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。
    6、耐腐蚀性:特氟龙几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
    铁氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。
    特氟龙的喷涂,要用喷涂或浸涂,常温的基本没有,有最低180度烧结的,但它只用于耐磨,不能用于防粘.
    不老化、不粘、在无负荷情况下能在-180℃—+260℃温度 下使用,在已知固体材料中它具有最低摩擦系数。
    涂料是水性的还是油性的,所要用的稀释剂区别很大.
    常见问题:
    表面处理不当,除油不彻底 调整预处理工艺
    压缩空气存在水、油 使用油水分离器除油除水
    异物污染粉末 清洁回收系统或更换新粉
    工件有气孔、杂物 工作面作表面处理
    喷枪离工件太近,喷枪质量差,没有自动调节静电功能。
    采用方式:
    喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。
    可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
      喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金,塑胶,家私,军工,船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。


      喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
    种类:不粘涂料、防腐涂料、,铁弗龙、工业绿色特氟龙涂料(314,204,200,214,7799),铁氟龙食品不粘涂料,各种电器功能涂料,绝缘涂料,管道涂料,螺丝涂料,特种涂料,等,涂料分高温,中温,常温,水性,油性,单层,双层,三层,各种颜色,进口树脂,国际品质,FDA认证,SGS标准,销售铁氟龙精细化工(液体):PTFE,PFA,FEP,PAI聚酰胺酰亚胺,PES,PVDF,铁氟龙优良的不粘性,防腐性,耐磨性,润滑性,绝缘性是任何涂料都无法抗衡的,由于独特的性能被名为涂料之王。
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